工博会上看新型工业化：国产化替代步入深水区

以“工业聚能新质领航”为主题的第二十四届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）9月24日至28日在上海举行。恰逢全国新型工业化推进大会召开一周年之际，证券时报记者在调研工博会时了解到，实现新型工业化，离不开国产化替代。目前，国产化替代牢牢聚焦关键技术、核心零部件等环节，其中，既有基于市场个性化、定制化需求推进国产化替代的创新企业，也有“清单式”推进、逐一击破“卡脖子”难题的龙头企业。国产化替代有利于推动传统制造业向高技术、高附加值方向转型。总体上看，国内制造业关键技术和核心零部件的国产化替代已步入“深水区”。

仪器仪表被誉为工业生产的“倍增器”、科学研究的“先行官”。中国计量科学研究院数据显示，截至2021年，中国约73%的分析测试仪器需要进口，一些高档精密仪器进口比例更高——这意味着，该领域存在可观的自主研发空间和国产化替代潜力。

上海仪电曾是全国仪表电子工业的领军企业，如今正以新一代信息技术产业为主，发力于智慧城市等新赛道。走进上海仪电展区，大屏幕上展出的形形色色的色谱仪、分析仪、光度针等产品，是上海仪电力争自主可控、不断突破国外技术垄断的一个个见证。

例如，上海仪电2022年自主研发制造的WMD-450自动视频密度仪，便成功打破了海外公司对U型管振动工作原理的垄断。在海外公司的专利到期后，上海仪电通过自主研发，完成了对U型管的设计，成为国内较早掌握用U型管振动法来测量液体密度的企业。

“U型管振动工作原理，可替代传统的检测方法，用高清视频监测来实现液体密度快速和精准的测量。”上海仪电相关负责人表示，“这款产品性能对标国外同类产品，技术参数达到国内先进，打破了进口产品行业垄断，可广泛应用于食品、制药、石化等行业的液体密度检测。”

力传感器能对设备进行高精度、高效率的适时力值检测，实现生产过程自动化控制；力标准机是力值量传的标准设备，两者在工业自动化生产过程中发挥重要作用。然而，长期以来，国内在超大力值传感器领域、特别是60MN及以上的研制和生产处于空白，应用在关键工艺和重大设施的传感器基本全部依赖国外进口产品。

为了实现国产化替代，上海仪电从2019年起历时4年，成功研制70MN超大力值传感器，以及国际首台套100MN力标准测力机装置，并获得国内发明专利授权，综合技术达到国内领先、国际先进水平。研发期间，上海仪电旗下上海工业自动化仪表研究院有限公司陆续突破了传感器材料研制难关、热处理工艺、传感器结构优化设计、敏感元件一体化成型技术以及敏感元件深孔植入技术等多项技术瓶颈。

上海仪电相关负责人表示，从2023年起，项目研制的超大力值传感器、张力传感器及测量系统装置，已在国内钢厂几十条热轧或冷轧生产线现场进行了国产化替代应用，并走向海外市场。通过持续完善改进，产品已达到与国外同类产品的同等技术水平。

走近汇川技术展台，一张汇集了近百种工业自动化产品的拓扑图前人头攒动。据介绍，这是汇川技术自主研发的“史上最全”云边端一体化平台；在云层，汇川技术结合流程变革优化、数据治理，形成智能工厂解决方案；边缘层则通过多设备的互联互通，将数据汇集到云端，形成多设备协同，构成数字车间解决方案；在“端”侧，公司业务从驱动器开始，向两头控制层、传感层、边缘层生长。

汇川技术高级产品专家林鼎润对证券时报记者表示，新型工业化进程，离不开对工厂的智能化升级，而云边端不协同、设备难以互联互通是最大的痛点之一。基于此，汇川技术自主研发了“史上最全”云边端一体化平台；目前，全球范围内仅有不超过5家企业具备这样的数自融合能力，汇川技术正是其中一家。

林鼎润表示，汇川技术的发展史，几乎是沿着国产化替代进行的。从早期的变频器和电梯一体化控制器，之后由伺服产品进入自动化精密加工，再到高能效电机、机器人、工业软件等赛道，工博会上看新型工业化：国产化替代步入深水区汇川技术不断拿出自主研发的产品，为下游客户提供更多优质可靠的国产选择。

“公司成立之初，国外品牌几乎占据着国内工控市场核心部件的绝大多数份额。对许多下游客户而言，除了海外巨头品牌，几乎没有其他选择。国产厂商想要从中突围，除了力争在技术上创新，更要与下游客户紧密联系，真正洞察客户的个性化需求和痛点，研发制造出差异化、定制化的产品，这其实是产业链共生和共创的理念。”林鼎润说。

近年来，国内制造业发展显著提速，部分行业对品质、生产效率、全生命周期成本的要求走向极致，这也让汇川技术有了更广阔的用武之地。

“这些差异化且快速迭代的需求，是海外巨头的标准型产品所不能满足的。鉴于二十年来积累的能力和市场认可度，我们积极抢占这块市场，并与客户一起更新、升级产品和装备。”林鼎润表示，“我们已经拥有门类齐全的工业自动化产品，并掌握了云边端一体化的数自融合能力，国产化替代之路将越走越宽。”

近年来，空天和深海技术开发和资源利用成为战略布局的焦点。本届工博会上，多家企业展示了在商业航天、低空经济等领域的重要突破，并创下了数个“第一”。

例如，蓝箭航天的“朱雀2号运载火箭”突破了液氧甲烷双低温火箭的关键技术，是全球首款连续发射成功的液氧甲烷中型液体运载火箭，也是全球首枚成功入轨并连续发射成功的液氧甲烷推进剂火箭，标志着中国全面掌握液氧甲烷运载火箭关键技术。“朱雀二号”是中国民商航天首款进入量产及商用的液体火箭。

蓝箭航天创始人兼CEO张昌武表示，公司致力于全复用运载火箭系统的开发，助力于人类航天的航空化进程。

基于“朱雀二号”的多项国内首创技术，可重复使用的液氧甲烷运载火箭“朱雀三号”也即将面世。蓝箭航天工作人员对证券时报记者表示，“朱雀三号”是我国首款不锈钢运载火箭，未来火箭一子级可重复使用次数可达20次，预计将于2025年具备首飞能力。